Az ASA Építőipari Kft. műszaki-technikai felszereltsége

tevékenységek szerinti bontásban

1.                 Vasbeton előregyártás
Az előregyártott vb. szerkezeteket Hódmezővásárhelyen 36 ezer m²-es saját tulajdonú üzemünkben gyártjuk illetve tároljuk. Az üzem teljesítménye 30 ezer m³ vb. szerkezet, további 10 ezer m³ transzportbeton készül, amely Hódmezővásárhelyen és közvetlen környezetében kerül értékesítésre.
A szerkezetgyártás 4 gyártósoron történik. 1999. végétől a fedett és téliesített gyártóterület 80%-os nagyságrendet ért el. A termelés mennyiségét – többek között – a gőzérleléses technológia is gyorsítja, a versenyképes minőséget jelentősen szolgálja a széles méretválasztékú, flexibilis acélsablon-park, valamint a szigorúan betartott és ellenőrzött beton- és gyártástechnológia. Az üzem betonellátását két betontelep biztosítja 45 ill. 60 m³/óra teljesítménnyel. Ez utóbbi automatizált, és széles recepturatartományban képes a minőségi betonellátásra (SIMEM tip.) Az adalékanyag ellátás zavartalan biztosítására 2002-ben új nagyteljesítményű homlokrakodót vásároltunk.
2000. novemberétől a beton kiszállítása egy felsőpályás automatizált szállítókonténerrel történik (PCE ELEMATIC)
Az előállított betonkeverékek és késztermékek minőségét folyamatosan laboratórium ellenőrzi és biztosítja. A betonlabor felszereltsége és műszerezettsége állandóan bővül. A korábban nagy élőmunka ráfordítást igénylő betonacél feldolgozás az elmúlt években jelentős mértékben gépesedett egyrészt egy mérő-vágó géplánccal, másrészt egy kengyelhajlító automata üzembe állításával (PEDAX és STEMA típusok). A feszített vasbetonelemek gyártásánál az acélpászmák megfeszítését Max-Paul tip. feszítőberendezésekkel végezzük. Folyamatos a korszerűsítése az előregyártó üzem anyagmozgatásának. A gyártósoron kiváltottuk a korszerűtlen bakdarus, max. 5 tonnás teherbírású tehermozgatást 15 tonnás futódarus tehermozgatásra (8 db). A betonacélfeldolgozás anyagmozgatását már nem csupán egy 12,5 tonnás bakdaru szolgálja, hanem 2 tonnás elektromos láncos emelők is
(2 db). A 8 db futódaruból 4 db-ot korszerű rádió távvezérléssel működtetünk.
2004. évben a betonacélfeldolgozást segítő bakdaru teljes felújítását és rádió távvezérlésűvé alakítását végeztük el.
A megfelelő minőségű betonbedolgozáshoz kizárólag nagyfrekvenciás vibrátorokat használunk, amelyek Wacker és Brecon típusúak.
A transzportbeton szállítására 2 db TATRA 815 és 2 db MAN 4 tengelyes, 9m³-es betonmixer áll rendelkezésre.
A vasbeton termékválaszték növelése, minőségének javítása érdekében 2002-ben
35 millió Ft értékben növeltük acél-sablonparkunkat. Erre a célra évente jelentős összegeket fordítunk. A sablonpark – igények szerinti – átalakításában és kialakításában szükséges fa- és fémipari megmunkáló berendezések, kisgépek és szerszámok, műhelyek is rendelkezésre állnak az üzemben. Korszerűsítettük lakatos műhelyünket, hegesztő blokkokat alakítottunk ki, elszívó- és szellőztető rendszert építettünk be.
2002. januárjától 2 db új Mercedes + Goldhoffer pótkocsis járműszerelvényt állítottunk munkába, melyekkel termékeink elszállítását – részben saját fuvareszközök igénybevételével is – meg tudjuk valósítani 13 – 32 m termékhosszban.  Ezeket a járműveket alkalmassá tettük a nemzetközi árufuvarozásban való részvételre is.
2.                 Építésszerelés
Elsősorban az előregyártó üzemben készült vasbeton termékeink beépítését végzi az a műszaki kollektíva, amelynek technikai felszerelésére az elmúlt évek során igen sokat áldozott a cég vezetése. Ma már 7 saját, teleszkópgémes autódaruval végezzük a szerkezet-szerelést, melyek teherbírási tartománya 25 és 90 tonna között van, képesek nehéz terepviszonyok mellett is munkát végezni.
Jelentős értéket képviselnek azok a – gyakran speciális – személyemelő, teherfelvevő és kötözőeszközök is, amelyek nélkül a vasbeton szerkezetek elhelyezése kisebb munkabiztonság és hatékonyság mellett lenne lehetséges.
2003-2004. évben 2-2 db GROVE önjáró személyemelő beszerzésével bővítettük gépparkunkat.
A szerkezetszereléseket végző brigádjaink felszerelése (szerszámok és kisgépek) lehetővé teszi, hogy mostoha és váratlan építési körülmények között is képesek legyenek feladatukat időveszteség nélkül ellátni. Az előregyártott  szerkezetekhez kapcsolódó monolitépítést kb. 1200 m² különféle DOKA zsalu- és keretes állványkészlet, vakológép, mobil betonkeverő, teherfelvonó és fogasléces szerelőállvány szolgálja.
Tervszerűen és fokozatosan végezzük felvonulási konténereink műszaki felújítását és karbantartását.
Az ASA Építőipari Kft. minden építésvezetője és művezetője rendelkezik a munkájához szükséges kalibrált optikai és lézeres mérőműszerrel.
80 rádiótelefon, 72 számítógép segíti a műszaki vezetők munkavégzését, köztük több olyan korszerű, mobil számítógép is, amely a munkahelyi vezetők részére lehetővé teszi a mobiltelefonon történő adattovábbítást és fogadást (GPES) – építéshelyi körülmények között is.
3.         Az ipari padlóépítés évi kapacitása megközelíti a 400 ezer m²-t. A technológia gépesítettsége igen jelentős. A 2002-es év egyik kiemelkedő fejlesztése volt az a második lézeres vezérlésű lehúzógép  munkábaállítása, amelynek segítségével még magasabb termelékenységgel és minőséggel végezhető az öntött betonpadló építés. A megfelelő járófelület kialakításához szükséges simító illetve glettelőgépek száma a 600 és 1200 mm-es átmérőtartományban 22, a nagyobb teljesítményű duplarotoros simítógépeké pedig 15. A technológiához nélkülözhetetlen fugavágó berendezések száma 5 db, ugyancsak 5 korszerű, lézeres szintezőműszer áll rendelkezésre a pontos méret-, és szintbeállítások elvégzésére.
A fenti három tevékenységi kör zavartalan ellátására és az ország minden területére kiterjedő vállalkozásaink elérésére 48 személyautó segíti a cégvezetés és a termelésirányítás munkáját, további 29 vegyeshasználatú, 6-9 személy szállítására is alkalmas tehergépjármű van forgalomba helyezve.

2004.  január  06-tól   az    ASA  Építőipari  Kft.    kivitelezési    munkáin    az  
ISO 9001: 2000   szabvány előírásai szerint teljesíti szerződéses kötelezettségeit.